液化石油氣儲(chǔ)罐的制造

液化石油氣儲(chǔ)罐的制造

液化石油氣儲(chǔ)罐制造工序包括劃線、下料、開坡口、卷筒、組焊 、校圓及無損檢測等，每道工序都要有相應(yīng)的工藝措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量。液化石油氣儲(chǔ)罐更需要借助工裝才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。文中以某液化石油氣儲(chǔ)罐為例，介紹其主要制造工藝。

一、液化石油氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)參數(shù)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

液化石油氣儲(chǔ)罐系二類或三類容器其設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)均按GB/T150 -2011《壓力容器》及《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行。液化石油氣儲(chǔ)罐主要技術(shù)參數(shù)：工作溫度 40℃，設(shè)計(jì)溫度52℃，設(shè)計(jì)壓力1.77 MPa，內(nèi)徑2600mm，體積50m3 ,儲(chǔ)罐簡體材質(zhì)Q345R名義厚度14mm，需按規(guī)定逐張進(jìn)行100％超聲波檢測復(fù)驗(yàn)，II級合格。法蘭鍛件應(yīng)符合NB/T 47008-- 2017《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》Ⅱ級規(guī)定。手弧焊時(shí)選用直徑4mm的J507焊條，埋弧焊時(shí)選用直徑4mm的H10Mn焊絲。  

二、液化石油氣儲(chǔ)罐主要制造工藝

 主要零部件制作

1、筒節(jié)

(1)、劃線因板材特殊，為減少焊縫數(shù)量，減少加工費(fèi)用，訂制3張8300mmX 2850mmx14mm的板材即可。筒節(jié)按中徑展開尺寸(2600+ 14)一8213劃線。鋼板在冷態(tài)下彎卷，不需考慮伸長量，每邊留5mm加工余量。

(2)、下料及坡口加在剪板機(jī)上剪切下料，利用銑邊機(jī)加工坡口。

(3)、卷制成型分段卷制筒節(jié)，為獲得完整的圓筒形，在三輥卷板機(jī)兩下輥的上面擱置一塊厚30 mm鋼板制成的的預(yù)彎模，將鋼板的端部放入預(yù)彎模中，依靠上輥壓彎成型。

(4)、縱焊縫焊接組焊筒節(jié)縱焊縫，內(nèi)側(cè)埋弧自動(dòng)焊后進(jìn)行外側(cè)碳弧氣刨清根，之后進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊蓋面。按經(jīng)過評定的焊接工藝施焊，并清除焊縫表面焊渣。

(5)、校圓在卷板機(jī)上校圓，大直徑簡體需采用校圓工裝，以防筒體發(fā)生橢圓。

(6)、無損檢測對筒節(jié)縱焊縫進(jìn)行100%射線檢測，II級合格。

2、液化石油氣儲(chǔ)罐鞍座

對鞍座零部件進(jìn)行裝配焊接時(shí)，將兩件成對稱狀點(diǎn)焊在一起，以減少焊接變形。拆開后檢查底板的平面度及立板的氣割口弧形，如有問題應(yīng)進(jìn)行火焰矯正。

3、液化石油氣儲(chǔ)罐組裝焊接及無損檢測

由于制造誤差，每個(gè)筒節(jié)和封頭直徑大小均有偏差，還存在圓度誤差。兩筒節(jié)環(huán)焊縫組對需要工裝。將一筒節(jié)置于固定滾輪座上，另一筒節(jié)放在小車式滾輪座上，可以上下、前后活動(dòng)調(diào)到合適的位置。組對中可用螺栓撐圓器、間隙調(diào)節(jié)器等輔助工具來矯正。內(nèi)焊縫弧自動(dòng)焊后對外側(cè)碳弧氣刨清根之后埋弧自動(dòng)焊蓋面，按經(jīng)過評定的焊接工藝施焊。對筒體環(huán)焊縫進(jìn)行100%射線檢測，II級合格。按此步驟組焊下一筒節(jié)，氣割開人孔，組焊兩端封頭。對D類接頭、接管與法蘭B類接頭進(jìn)100%磁粉檢測，I級合格。設(shè)備無損檢測合格后進(jìn)行整體爐內(nèi)消除應(yīng)力熱處理。設(shè)備制造完畢熱處理后以2．21 MPa進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后以1．77 MPa壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)，氣密試驗(yàn)介質(zhì)為空氣。氣密試驗(yàn)合格后對設(shè)備表面進(jìn)行除銹，再按總圖要求噴漆包裝。

采用文中所述措施制造的液化石油氣儲(chǔ)罐完全滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。我司按此生產(chǎn)的設(shè)備投入使用多年，至今運(yùn)行良好，說明工藝措施得當(dāng)，對同類設(shè)備的制造具有參考價(jià)值 。